Vores team af metallurger og ingeniører vil sikre, at du har fuld tillid til det leverede produkt.
Vores inspektions- og testlaboratorier leverer metallografisk, mekanisk, dimensionel, kemisk test osv.
Vi skræddersyr et inspektions- og testregime, der imødekommer dine krav. Vores kvalitetsplaner spænder fra rutinemæssig test til fuldt dokumenteret verifikation og sporbarhed.
Vi tilbyder en komplet pakke med destruktiv og ikke destruktiv test, herunder:
1. Samordnet målemaskine CMM
2. Radiografi
3. Inspektion af magnetiske partikler
4. Die Penetrant Inspection
5. Spektrografisk kemisk analyse
6. Trækprøvning
7. Kompressionstest
8. Bøjningstest
9. Hårdhedstest
10. Metallografi
Kemisk sammensætningsanalyse
Efter at råmaterialer er smeltet i smeltet stål. Vi bruger spektrometer til at teste materialet af smeltet stål inden støbning for at sikre, at produkterne har den nøjagtige stålkvalitet.
Dimensionsinspektion
Dimensionsinspektion er baseret på tegningen for at måle, om støbedimensionen er inden for toleranceområdet for at finde fejlen i form og dimension. Derudover skal nøjagtigheden af bearbejdningsdataposition, distribution af bearbejdningsgodtgørelse og vægtykkelsesafvigelse nøje kontrolleres.
Magnetisk partikelinspektion (MPI)
MPI er en ikke-destruktiv testningsproces (NDT) til påvisning af overflade- og overfladiske diskontinuiteter i undergrunden i ferromagnetiske materialer såsom jern, nikkel, cobalt og nogle af deres legeringer. Processen sætter et magnetfelt i delen. Stykket kan magnetiseres ved direkte eller indirekte magnetisering. Direkte magnetisering opstår, når den elektriske strøm føres gennem testobjektet, og der dannes et magnetfelt i materialet. Indirekte magnetisering opstår, når der ikke føres nogen elektrisk strøm gennem testobjektet, men et magnetfelt påføres fra en ekstern kilde. De magnetiske kraftlinjer er vinkelrette på retning af den elektriske strøm, som enten kan være vekselstrøm (AC) eller en eller anden form for jævnstrøm (DC) (ensrettet AC).
Ultralydstest (UT)
UT er en familie af ikke-destruktive testteknikker baseret på formering af ultralydsbølger i det testede objekt eller materiale. I de fleste almindelige UT-applikationer transmitteres meget korte ultralydsimpulsbølger med centerfrekvenser fra 0,1-15 MHz og lejlighedsvis op til 50 MHz til materialer for at detektere interne fejl eller for at karakterisere materialer. Et almindeligt eksempel er måling af ultralydstykkelse, som tester testobjektets tykkelse for eksempel for at overvåge rørkorrosion.
Hårdhedstest
Hårdhed er materialernes evne til at modstå tryk fra hårdere genstande i deres overflader. I henhold til de forskellige testmetoder og tilpasningsområdet kan hårdhedsenhederne opdeles i Brinell-hårdhed, Vickers-hårdhed, Rockwell-hårdhed, mikro-Vickers-hårdhed osv. Forskellige enheder har forskellige testmetoder, som er egnede til forskellige materialer eller lejligheder med forskellige egenskaber.
Radiografisk testning (RT)
(RT eller røntgen eller gammastråle) er en ikke-destruktiv testmetode (NDT), der undersøger volumenet af en prøve. Radiografi (røntgen) bruger røntgen- og gammastråler til at fremstille et røntgenbillede af en prøve, der viser ændringer i tykkelse, defekter (indvendige og udvendige) og monteringsdetaljer for at sikre optimal kvalitet i din drift.
Mekanisk egenskabstest
Vores firma er udstyret med 200 tons og 10 tons trækmaskine. Det kan bruges til at teste de mekaniske egenskaber ved nogle specielle produkter.
Inspektionsdiagram
Høj kvalitet, nul defekt er det mål, vi altid forfølger. Bekræftelse af kunder er drivkraften for vores kontinuerlige fremskridt. Efter at have oplevet mere end et årti med international handel har vi foretaget en betydelig forbedring af kvalitetskontrol af støbegods. I de seneste år har vi øget en masse avanceret testudstyr såsom 200/10 tons trækprøvningsmaskine, ultralydstestudstyr, magnetisk partikelprøvningsudstyr, røntgenudstyr til fejldetektering, to kemiske sammensætningsanalysatorer, Rockwell hårdhedstester og så videre .